随着交通基础设施建设快速发展，桥梁结构承受荷载日益复杂。伸缩缝作为协调结构变形、释放温度应力的核心构件，其功能失效易引发跳车、噪声、结构渗漏等问题，严重时威胁桥梁安全。当前施工中存在的人员操作不规范、工艺管控不到位、病害处置不及时等问题，导致伸缩缝使用寿命缩短、维护成本增加。因此，建立科学的施工质量控制体系，明确各环节管控要点，对提升桥梁工程整体质量具有重要现实意义。

一、施工准备阶段控制要点

（一）人员准备

施工人员配置需匹配工程规模与难度，明确各工种数量及技能要求，尤其是施工机具操作人员需具备娴熟技术。施工前，施工单位必须组织技术、试验、机械操作及管理人员开展专项培训，内容涵盖施工工艺、质量标准、安全规范及应急处置流程，未经培训或考核不合格者严禁上岗。

（二）机械设备准备

每个施工班组需配齐辅助设备，核心设备包括用于槽内清理的大型空压机、降尘用雾炮、养生用洒水车、切缝作业用切割机及应急供电用发电机。所有设备施工前必须完成检修调试，确保性能稳定，满足连续施工需求。

（三）原材料准备

原材料供应厂家需经现场考察与资质审核，批复准入后方可供货。材料进场后，按规范开展见证取样与试验检测，不合格材料就地销毁，严禁流入施工环节。

混凝土采用微膨胀纤维混凝土，严格遵循批复配合比生产，坍落度控制在140～160mm。拌和时宜采用预分散处理或分批次投料，搅拌时间延长10%～20%，避免纤维结团。

伸缩缝缝体按设计图纸精准制作，斜交桥需保证缝体固定钢筋与桥梁预埋钢筋角度一致。施工与监理单位除常规检测外，需强化外观质量检查，存储转运中采取防护措施防止受损。进场缝体若长度不符或存在明显缺陷立即返厂，型钢现场禁止两层叠放。

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（四）场地准备

伸缩缝施工原则上全封闭管理，桥台大小桩号处用开槽料与水马组合封闭现场，设置“危险源告知牌”等标志。确需借路通行时必须铺设符合荷载要求的过桥板。切割开挖前，开挖线两侧铺设防渗彩条布，大块废料及时装袋清理，避免污染环境。

二、不同类型伸缩缝的施工工艺及管控重点

根据结构形式差异，微量缝、模数式及梳齿板式伸缩缝的施工工艺与管控重点各有不同，需针对性实施管控。

（一）微量缝施工工艺

1.标记定位：沥青面层施工前，依据梁板与背墙实际位置，在护栏或路缘石用红漆等不易褪色材料做标记，确保清晰准确。

2.干切作业：沥青面层施工完成后，按标记采用干切工艺切缝，宽度与深度符合设计要求，切缝后用高压气泵清理缝内粉尘。

3.缝体填充：及时用符合设计要求的材料填充，填充高度不高于沥青面层，防止行车损坏缝体边部沥青。

管控重点：标记位置准确性、切缝尺寸合规性。

（二）模数式伸缩缝施工工艺

模数式伸缩缝结构复杂，需重点把控预埋筋施工、梁板定位、开槽切缝、装置安装及混凝土浇筑等关键工序。

1.预埋筋规范施工

采用角度、高度可调的定型卡具控制预埋筋安装：先按设计固定预埋筋，再用卡具精准调整，确保每根钢筋卡在卡具缺口内；湿接缝处预埋筋需与已安装梁板钢筋顺接。安装卡具前复核钢筋骨架顶面标高，平整度偏差≤5mm；卡具放置后，其中心线与梁板轴线偏差控制在3mm内。

2.梁板架设定位

在盖梁或台帽顶面弹设红色通长墨线作为基准，梁板下落时实时测量两端至墨线距离，确保梁端间隙均匀、线形顺直，避免伸缩缝宽度偏差。

3.凹槽处理及临时回填

施工混凝土桥面铺装时，伸缩缝端设横桥向梳齿型钢模板，防止漏浆或变形。施工沥青铺装前，在护栏马蹄部位标注伸缩缝位置，用低标号混凝土将预留凹槽回填至桥面铺装高度，保障沥青平整度。

4.切缝作业

切缝前检测沥青面层平整度，凹陷范围全部切除。按设计尺寸确定开槽宽度，确保两侧对称，放样后弹线标记。用切割设备一次性切透，保证切口齐平。切缝后在两侧铺设“一膜一布”（1m宽塑料薄膜+5m宽彩条布），防止污染。

管控重点：切缝对称性、切口完整性、污染防治。

5.开槽作业

采用风镐反开挖开槽，深度不小于设计要求，宽度宜≤1m且与伸缩缝宽度匹配，槽壁切成垂直面。凿除槽内松散混凝土及杂物，用高压水枪配合吹风机清理浮尘。

凿毛需覆盖锚固区全宽，每侧超出锚固钢筋外侧5～10cm，表面深度达2～5mm，去除浮浆露出新鲜粗骨料。开槽后检查缝宽缝深，清理梁端间隙并用泡沫塑料填塞密实，若梁板顶至背墙需凿除梁端并报监理验收。伸缩缝两侧沥青端部贴胶带保护，避免损伤。

管控重点：缝体尺寸合规性、杂物清理彻底性、预埋筋保护性。

6.预埋筋复核与调整

安装前核查预埋筋位置与数量，对倾斜变形的进行调整；缺失或断裂的采用植筋处理，植筋孔深＞10D（D为钢筋直径），成孔后二次清孔，选用A级植筋胶，植筋前做工艺拉拔试验，验收合格后方可使用。

若伸缩缝与槽边间距＞10cm，设上下两层Φ12横向钢筋补强。梁板两端缝宽过大时，植筋并浇筑混凝土调整至设计要求。

7.伸缩装置安装

定位控制：安装温度需符合设计要求，按厂家标注吊点吊装，执行首件认可制。用10cm×10cm角钢定位，确保伸缩缝中心线与梁端中心线重合，顶面低于沥青路面1～2mm，用6m铝合金水平杆检测纵横向平整度。

焊接作业：采用CO₂活性气体保护焊，制作专用防风罩。临时固定时从两侧对应施焊，每隔2～3根锚固筋焊一个焊点，避免平移施焊导致变位。焊接中用3m直尺实时检测平整度，每1m测一次，偏差≤2mm。

长伸缩缝拼接：17m以下不得拼接；超过17m的接头优先选应急车道，严禁设在行车道内；三车道以上需在行车道设接头时，应位于标线处且错开≥80mm。型钢焊接用≥20mm厚钢板加强，接缝按规范做探伤检测。

管控重点：植筋质量、安装温度、焊接质量、拼接位置、安装精度。

8.模板安装

伸缩缝安装后，在伸缩室下方用木模板托底，室内填塞厚于缝隙的泡沫板，型钢上面用胶带密封。槽口两侧贴宽胶带，伸缩装置两侧铺“塑料薄膜+彩条布”，强化防漏浆与防污染措施。

管控重点：防漏浆有效性、模板密封性、型钢封堵完整性。

9.混凝土浇筑

浇筑前在伸缩缝与盲沟结合处预埋直径1cm的PVC管，伸入盲沟≥5cm。检查伸缩缝安装指标、槽内清理情况等，混凝土对称浇筑避免单侧受力。

浇筑避开高温时段，气温＜5℃严禁施工。浇筑前24h对槽内混凝土洒水湿润，侧壁涂刷水泥浆。按配合比集中拌和，实时检测坍落度，振捣避开钢筋，浇筑至顶面时用3m直尺每1m检测平整度，≤2mm。

混凝土振捣密实后收光抹面不少于2次，初凝前横向刷毛增强抗滑性，浇筑后立即封闭交通。

管控重点：坍落度、平整度、养生措施、交通管制。

10.养生及交通管制

采用“3cm海绵+薄膜”覆盖养生，保持湿润，养生期间严禁车辆通行，混凝土达设计强度50%以上后安装橡胶密封条，安装前清理缝内杂物。

伸缩缝两侧10m处用双层防撞桶封闭，设禁止通行标志，14d内严禁非必要车辆通行。确需通行时设符合荷载要求的过桥板，严禁用钢板替代。

11.验收

施工全过程实行“三检制”（班组自检→技术复检→监理终检），工序验收合格方可进入下道。留存各环节影像资料，按要求上传管理平台，实现全过程可追溯。

（三）梳齿板式伸缩缝施工工艺

梳齿板式伸缩缝钢筋施工与模数式要求基本一致，重点阐述独特环节。

1.伸缩装置安装

出厂前需全缝长试拼装，齿板按试拼装顺序编号，进场后按编号安装。止水带用卡扣固定，间隔≤80cm，卡扣高度低于不锈钢板。采用高强螺栓锚固，螺栓高度不高于沥青面层，临时固定后用3m直尺逐个检查调整。

2.混凝土浇筑

浇筑时严禁混凝土溅入密封橡胶带缝及表面，加强齿板与不锈钢板底部振捣。调整齿板平整度用橡皮锤或轻质木锤，严禁用铁锤损坏涂层。用3m直尺实时检测平整度，清理齿板间隙杂物，调整后初拧锚固螺栓。

3.终拧及填充

混凝土养护完成后，按对角线顺序终拧锚固螺栓，扭矩符合规范。终拧后用耐高低温材料填充螺栓孔，高度不高于齿板。

三、伸缩缝质量通病原因分析及防治措施

桥梁伸缩缝常见质量通病包括缝宽偏差、焊接质量差、混凝土破损等，需针对性采取防治措施。

（一）缝宽偏差过大或过小

原因分析：墩台跨径误差超标；预制梁长度偏差；梁板安装时两端缝宽不均、偏向一端。

防治措施：严控墩台平面位置偏位在规范内；精准控制预制梁尺寸及斜交梁角度；梁板按放样位置安装，保证两端缝宽均匀。

（二）焊接质量差

问题表现：主梁对接焊空洞、焊缝不饱满，锚筋与预留筋焊接长度宽度不达标。

原因分析：焊工技能不足、现场漏焊；未采用CO₂气体保护焊；预留筋缺失未处理。

防治措施：更换技能强的焊工，规范操作；主梁焊接采用CO₂气体保护焊，保证焊缝饱满；及时对缺失预埋筋进行植筋处理。

（三）异型钢与混凝土分离、混凝土早期破碎

原因分析：槽内垃圾清理不净、混凝土质量差、振捣不密实、养护不到位，重载车碾压导致破损。

防治措施：施工前彻底清理槽内垃圾并冲洗；严控混凝土配合比与坍落度；加强振捣、养生及交通管制。

（四）混凝土破损引发路面坑槽

原因分析：混凝土振捣不密实；未达设计强度提前开放交通；槽内清理不到位，梁端存在虚渣。

防治措施：开槽时用电镐清理梁端及背墙顶部虚渣，切割清除桥面铺装端头缺陷；加强振捣控制，确保密实度。

（五）型钢高程偏差

问题表现：型钢高出路面，受车辆直接冲击损坏。

原因分析：安装测量误差大，未控制型钢顶面低于沥青路面1～2mm；锚固钢筋不足导致焊接时伸缩缝上浮。

防治措施：用水平尺和塞尺精准测量高程，按要求控制型钢高度；定位时每隔2～3根锚固筋对应施焊，避免变形上浮。

（六）混凝土裂缝

原因分析：养生不到位；未达强度开放交通；坍落度过大。

防治措施：优化混凝土配合比，加强温度监控与振捣；严格落实养生措施，养生时间不小于7天；未达设计强度严禁开放交通。

四、结语

桥梁伸缩缝施工质量直接关乎桥梁结构安全与使用寿命。施工需以施工准备为基础，针对不同类型伸缩缝的结构特点制定专项施工方案，强化工序管控重点。精准识别质量通病成因，采取针对性防治措施，通过“三检制”与全过程影像追溯实现质量闭环管理。本文提出的施工管控体系与技术措施，可为桥梁伸缩缝施工提供标准化参考，有效降低病害发生率，保障桥梁运营安全稳定。